數(shù)控機床是工廠當中比較常見的一種機器，它整體的機械構造是相當?shù)膹碗s的，數(shù)控機床的品種和規(guī)格很多，分類方法也不同。今天則是準備給大家講講，根據(jù)機床運動的控制軌跡進行分類，可以分為哪些類型的數(shù)控機床，具有直線控制功能的機床主要包括相對簡單的數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床等。該機床的數(shù)控系統(tǒng)也被稱為直線控制數(shù)控系統(tǒng)。同樣，僅僅用于直線控制的數(shù)控機床也很少見。 ⑴點位控制數(shù)控機床 點控制只需要控制機床的移動部件從一點移動到另一點的準確定位。對點與點之間的運動軌跡沒有嚴格的要求，在運動過程中不加工，坐標軸之間的運動無關。為了實現(xiàn)快速準確的定位，兩點之間的位移通常先快速移動，然后慢慢接近定位點，以確保定位精度，如下圖所示，是點控制的運動軌跡。 具有點控制功能的機床主要有數(shù)控鉆床、數(shù)控銑床、數(shù)控沖床等。隨著數(shù)控技術的發(fā)展和數(shù)控系統(tǒng)價格的降低，單純用于點控制的數(shù)控系統(tǒng)并不多見。 ⑵直線控制數(shù)控機床 直線控制數(shù)控機床又稱平行控制數(shù)控機床，其特點是除了控制點之間的準確定位外，還控制兩個相關點之間的移動速度和路線(軌跡)，但其運動路線只與機床坐標軸平行移動，即同時控制的坐標軸只有一個(即數(shù)控系統(tǒng)不需要插入操作功能)，在移位過程中，刀具可以以指定的進給速度切割，一般只能加工矩形、臺階部件。 ⑶輪廓控制數(shù)控機床 輪廓控制數(shù)控機床又稱連續(xù)控制數(shù)控機床，其控制特點是可以同時控制兩個或兩個以上運動坐標的位移和速度。 為了滿足工件輪廓沿工件輪廓的相對運動軌跡的要求，要按規(guī)定的比例準確協(xié)調各坐標運動的位移控制和速度控制。

鋸斜是帶鋸床操作過程中的一個常見問題，涉及到很多環(huán)節(jié)。它不僅涉及到鋸床操作人員的技能，還涉及到鋸床的調整，但最終反映在鋸條的鋸齒刃上。因此，齒刃是決定切割質量的關鍵。帶鋸條出現(xiàn)鋸斜后，立即將其卸下，查看其齒尖。原來，新鋸條的每一個切割刃都像一把鋒利的小鏟子，但此時，你會看到一邊的齒刃又白又亮。當你用放大鏡看到一邊鈍時，鋸切時會有偏差。常見的是外側磨鈍，因為夾緊不好，鋸條沒有進入垂直狀態(tài)，困難的一側（多為外側）受損?，F(xiàn)在，讓我們來分析一下鋸斜的過程； 1.帶鋸床原因：由于液壓系統(tǒng)泄漏、調速閥失控等原因，鋸架不能穩(wěn)定下降（部分低價鋸床甚至鋸架在切割過程中振動），導致鋸條抖動切割，導致工件鋸斜。此外，如果鋸床兩個導向臂間距過大，鋸帶張力不足，導向塊磨損，鋸帶夾緊不良，將直接影響鋸切質量，然后延伸鋸斜。 2.人員操作原因:我們重點介紹操作不良造成的鋸斜。由于操作造成的鋸斜比約占90%％以上典型表現(xiàn)為：安裝新鋸帶，不進行任何檢查、調整，更不用說新鋸條的初始磨合，采用高速切割。由于切割進給量相對較大，鋸齒處于極限切割狀態(tài)，在這種情況下，由于新鋸齒刃非常鋒利，加工過程中也有毛刺和微小的允許差。如果新鋸條不慢跑，齒刃會過早磨損或單側磨損，分齒量會損壞。因此，新鋸條會出現(xiàn)鋸斜甚至塌陷。 正確的操作是：鋸張緊后，測量鋸垂直精度，將導臂調整到離工件約1厘米的距離（避免鋸斜，降低鋸扭曲程度，延長鋸壽命），鎖定導向塊。鋸切時，當鋸齒接觸到工件時，必須慢慢進給（初始磨合階段），確保鋸齒不會受到太大的俯沖切割力，使鋸齒安全通過磨合期，才能正常切割。 ? ? ? ? 3.帶鋸條本身的原因:帶鋸條作為日常切割消耗品，采購價格管理一般比較嚴格，但過度比較價格會導致采購的鋸條質量或多或少出現(xiàn)問題，比如鋸條帶體容易開裂，鋸條齒尖容易掉齒，其中鋸條帶體比較軟，這也是材料切割傾斜的主要原因之一。因此，在采購鋸條的過程中，多買一些認為價格合理的，然后進行測試，測試后再進行大量采購；同時也要注意市場上鋸條比較混亂，去正規(guī)的鋸條銷售辦公室更佳，以免以次充好。 ? ? ? ? 以上就是鋸床造成鋸斜的三大原因了，相信知道了后兩點原因，大家可以盡量避免造成鋸斜的人為因素了，至于第一條帶鋸床造成的原因，大家可以選擇我們麗水晨雕機械有限公司生產(chǎn)的帶鋸床，歡迎來電咨詢。

帶鋸床作為一種基本的金屬加工機床設備，由于結構復雜，涉及液壓、傳動、夾緊、鋸切、冷卻等模塊。如果使用不當，使用習慣不好，會影響帶鋸床的故障率和使用壽命。本文將詳細介紹帶鋸床的日常使用和維護注意事項。 1、在使用過程中，要隨時注意觀察，檢查各操作部件是否正常工作，是否有異常聲音。如有，應及時查明原因并排除。 2、切屑過程中，工作臺面和鋸輪篩內產(chǎn)生并堆積大量鐵屑，應及時清除，以免堵塞鋸齒，影響鋸屑效果和鋸帶壽命。 3、定期檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量，確保供油充足，避免液壓元件堵塞，導致機床運行異常。 4、導軌表面和潤滑點應加入足夠的潤滑油，被動鋸輪軸承應在半年內加入一次潤滑脂。 5、每天完成工作。應放松帶鋸條，以提高其使用壽命。 6、渦輪變速箱內的潤滑油應定期更換，一般為半年。 7、機床閑置時，應對導軌和加工面進行油封，防止工作面生銹。 8、為了提高鋸帶的使用效果，每次更換新鋸片時，都要先磨合，即切割時前幾個切口應采用低速小進給量，待齒尖毛刺去除后，再按正常的切屑參數(shù)進行切割。 ?